Varúðarráðstafanir í sjálfvirkri suðuvélarsveiflunni

Welding er staðbundið hratt og kælingarferli. Ekki er hægt að stækka suðuvélarsvæðið og samdráttarlaust vegna þvingunar vinnustaðsins í kringum sig og sveigastimpill og aflögun myndast við suðu eftir kælingu. Eftir suðu þurfa mikilvægar vörur að útrýma suðuþrýstingi og leiðrétta suðuhlutfall. Nútíma suðuaðferðir hafa getað sogið suðu án innri eða ytri galla og vélrænni eiginleika sem eru jöfn eða hærri en tengdir líkaminn. Sjálfvirkur suðuvél. Samræmd staðsetning sveigðs líkamsins í rýminu er kallað samskeyti. Styrkurinn í liðinu hefur ekki aðeins áhrif á gæði sveifarinnar heldur einnig tengd rúmfræði, stærð, streitu og vinnuskilyrði.

Helstu gerðir liðanna eru rassliðar, hringliðar, T-liðir (þvermál) og hornliðar. Þvermál mótsins á rennibekkinn er háð þykkt sveifluðu líkamans áður en suðu er og form rifsins á báðum hliðum. Þegar suðu þykkari stálplötur eru gerðar ýmsar gerðir af beygjum við brúnina til að auðvelda skarpskyggni í rafskaut eða suðuvír. Groove form hefur einhliða suðu gróp og tvöfaldur hliða gróp. Þegar valið er grópategundin, til viðbótar við að tryggja skarpskyggni, skal íhuga sjálfvirkan suðuvél, svo sem þægilegan suðu, minna magn af fylliefni, lítilli suðudreifingu og litla vinnslukostnað grópsins. Þegar tveir stálplötur með mismunandi þykkt eru rassaðir saman, til þess að koma í veg fyrir alvarlegan streituþéttni sem stafar af hraðri breytingu á þversniðinu eru þykkari brúnir plötanna oft þynnt smám saman til að ná sömu þykkt við báðar brúnir. Butt liðir hafa hærri truflanir styrk og þreytu styrk en aðrir liðir. Fyrir liðum sem starfa undir afkastamiklum álagi, höggþrýstingi eða í háþrýstihylki með lághitastigi, er oft slegið á sveigjanleika á rassum.

Pre-suðu undirbúningur lap sameiginlega er einfalt, samkoma er þægilegt, suða aflögun og leifar streita eru lítil, og það er oft notað á staðnum til að setja upp sameiginlega og óumflýjanleg uppbyggingu. sjálfvirkur suðuvél. Almennt eru hringliðar ekki hentugar til að vinna undir skiptisálagi, ætandi fjölmiðlum, hátt eða lágt hitastig og þess háttar. Notkun T-liða og hornhluta er venjulega vegna byggingarþarfa. Ófullnægjandi suðuflakseiginleikinn á T-liðinu er svipaður og í lapaliðinu. Þegar suà ° urinn er hornrétt á stefnu ytri aflsins, verà ° ur þaà ° framstaà ° ur sà © svià °. Á þessum tíma mun yfirborðsform sveitarinnar valda mismunandi stigum streituþéttni. Sveigjanleiki flakssveifarinnar er svipað og rassinn.

Hornið hefur lágt burðargetu og er almennt ekki notað eitt sér. Þau eru aðeins batnuð þegar skarpskyggni er lokið eða þegar flansetsar eru innan og utan, og þau eru að mestu notuð í hornum lokaðra mannvirkja. Innsiglaðir vörur eru léttari en naglar, steypu og smyrsl, og geta dregið úr þyngd og sparað orku til flutninga. Innsiglun suðu er góð og það er hentugur til framleiðslu á ýmsum gerðum ílátum.

Þróun samvinnslu vinnslu tækni, ásamt suðu og móta, steypu, er hægt að gera í stórum stíl, efnahagslegum og sanngjörnum steypu og suðu mannvirki og móta sveigja mannvirki, sjálfvirkur suðu vél með miklum efnahagslegum ávinningi. Suðunarferlið getur notað efnið í raun. Sveigjanleg uppbygging getur notað mismunandi efni í mismunandi hlutum og gefið fullan leik á kostum ýmissa efna til að ná hagkvæmum og háum gæðum. Welding hefur orðið ómissandi og sífellt mikilvægari vinnslutækni í nútíma iðnaði.

Í nútíma málmvinnslu hefur suðu þróað síðar en steypu og mótaferli, en það hefur þróast hratt. Þyngd sveigjanlegrar uppbyggingar er um 45% af stálframleiðslu. Hlutfall sveifluðra mannvirkja áls og álblöndu er einnig að aukast. Sveigjanleiki í framtíðinni, annars vegar, ætti að þróa nýjar suðuaðferðir, suðubúnað og suðuefni til að bæta suðu gæði og öryggi og áreiðanleika, svo sem að bæta núverandi boga, plasma boga, rafeind geisla, leysir og annað suðu orkugjafa; notkun rafeindatækni og stýringartækni til að bæta ferli frammistöðu buxna og þróa áreiðanlegar og léttar boga mælingar aðferðir. Sjálfvirkur suðuvél Á hinn bóginn er nauðsynlegt að bæta sveigjuvirkjun og sjálfvirkni, svo sem suðuvél til að átta sig á forritsstýringu og stafrænum stjórn; að þróa sérstaka suðuvél sem gerir sjálfvirkan allt ferlið frá undirbúningi til suðu og gæðaeftirlits; og að framlengja og stækka talsvert stjórnað suðu vélmenni á sjálfvirkum suðu vélum. Og suðu vélmenni geta aukið suðuframleiðslu og bætt suðuhreinlæti.